Linjär lågdensitetspolyeten, strukturellt annorlunda än allmän lågdensitetspolyeten, eftersom det inte finns några långkedjegrenar.Linjäriteten hos LLDPE beror på de olika produktions- och bearbetningsprocesserna för LLDPE och LDPE.LLDPE bildas vanligtvis genom sampolymerisation av eten och högre alfa-olefiner såsom buten, hexen eller okten vid lägre temperatur och tryck.LLDPE-polymeren som produceras genom sampolymerisationsprocessen har en snävare molekylviktsfördelning än allmän LDPE, och har samtidigt en linjär struktur som gör att den har olika reologiska egenskaper.
smältflödesegenskaper
Smältflödesegenskaperna för LLDPE är anpassade till kraven i den nya processen, särskilt filmextruderingsprocessen, som kan producera högkvalitativa LLDPE-produkter.LLDPE används på alla traditionella marknader för polyeten.Förbättrade egenskaper för sträckning, penetration, slag och rivstyrka gör LLDPE lämplig för filmer.Dess utmärkta motståndskraft mot sprickbildning av miljöpåfrestningar, slagtålighet vid låga temperaturer och varpbeständighet gör LLDPE attraktiv för rör, plåtextrudering och alla gjutningsapplikationer.Den senaste tillämpningen av LLDPE är som kompostmaterial för soptippar och foder för avfallsdammar.
Produktion och egenskaper
Tillverkningen av LLDPE börjar med övergångsmetallkatalysatorer, speciellt av Ziegler- eller Phillips-typ.Nya processer baserade på cykloolefinmetallderivatkatalysatorer är ett annat alternativ för LLDPE-produktion.Själva polymerisationsreaktionen kan utföras i lösnings- och gasfasreaktorer. Typiskt sampolymeriseras okten med eten och buten i en lösningsfasreaktor.Hexen och eten polymeriseras i en gasfasreaktor.LLDPE-hartset som produceras i gasfasreaktorn är i partikelform och kan säljas som ett pulver eller vidarebearbetas till pellets.En ny generation super LLDPE baserad på hexen och okten har utvecklats av Mobile, Union Carbide.Företag som Novacor och Dow Plastics lanserades.Dessa material har en stor seghetsgräns och har ny potential för automatisk påsborttagning.PE-harts med mycket låg densitet (densitet under 0,910 g/cc.) har också dykt upp de senaste åren.VLDPES har flexibilitet och mjukhet som LLDPE inte kan uppnå.Hartsernas egenskaper återspeglas i allmänhet i smältindex och densitet.Smältindexet återspeglar hartsets medelmolekylvikt och styrs primärt av reaktionstemperaturen.Genomsnittlig molekylvikt är oberoende av molekylviktsfördelning (MWD).Katalysatorval påverkar MWD.Densiteten bestäms av koncentrationen av sammonomer i polyetenkedjan.Sammonomerkoncentrationen styr antalet kortkedjiga grenar (vars längd beror på sammonomertypen) och styr således hartsdensiteten.Ju högre sammonomerkoncentration, desto lägre hartsdensitet.Strukturellt skiljer sig LLDPE från LDPE i antal och typ av grenar, högtrycks-LDPE har långa grenar, medan linjär LDPE endast har korta grenar.
bearbetning
Både LDPE och LLDPE har utmärkt reologi eller smältflöde.LLDPE har mindre skjuvkänslighet på grund av dess smala molekylviktsfördelning och korta kedjegrenar.Under skjuvning (t.ex. extrudering) behåller LLDPE en högre viskositet och är därför svårare att bearbeta än LDPE med samma smältindex.Vid strängsprutning möjliggör den lägre skjuvkänsligheten hos LLDPE snabbare spänningsavslappning av polymerens molekylkedjor, och därmed en minskad känslighet hos fysikaliska egenskaper för förändringar i uppblåsningsförhållandet.Vid smältförlängning varierar LLDPE under olika stammar. I allmänhet har lägre viskositet vid hastighet.Det vill säga, den kommer inte att härda när den sträcks som LDPE.Öka med deformationshastigheten för polyeten.LDPE visar en överraskande ökning av viskositeten, som orsakas av intrassling av molekylkedjor.Detta fenomen observeras inte i LLDPE eftersom avsaknaden av långkedjiga grenar i LLDPE håller polymeren fri från intrassling.Denna egenskap är extremt viktig för tunnfilmstillämpningar.Eftersom LLDPE-filmer lätt kan göra tunnare filmer med bibehållen hög hållfasthet och seghet.De reologiska egenskaperna hos LLDPE kan sammanfattas som "styv i skjuvning" och "mjuk i förlängning".
Posttid: 2022-okt-21