TPU-material för industriella delar | Slagtålig och hydrolystålig TPU för dynor, skrapor, packningar och skydd
TPU industriellt delmaterial
TPU-materialsystem förallmänna industriella komponentersåsom stötfångare, hylsor, proppar,
slitagebussningar, skyddskåpor och tätnings-/dammtäta delar.
Utformad för att balanseraslagtålighet, nötningsbeständighetochbearbetbarhetöver olika formningsvägar
inklusiveformsprutning, ark termoformningochövergjutning/beläggning(projektberoende).
känslighet för rivskador/skåror och drift vid värmeåldring. Ett tillförlitligt system väljs utifrån det dominerande brottsättet och formningsvägen,
inte bara genom hårdhet.
Kontroll av riv-/skårning
Tunnväggskänslighet
Värmeåldring
Dimensionsstabilitet
Olja/kemisk gräns (projekt)
Formsprutning
Termoformning / Övergjutning
Typiska tillämpningar
- Stötfångare / buffertar / stoppare– upprepade stötar, vibrationer och ytslitage.
- Skyddshylsor och överdrag– nötning, skärrisk och mekanisk seghet.
- Slitagebussningar / foder– friktionskontakt och lång livslängd.
- Tätningar / dammtäta delar– flexibilitet med rivmotstånd i tunna egenskaper (projektberoende).
- Allmänna skyddskomponenter– delar som kräver stabil gjutning och repeterbara dimensioner.
Kärnkrav (vad ska prioriteras)
| Prestandaämne | Vad du behöver kontrollera | Materialriktning |
|---|---|---|
| Kombination av slag och nötning | Slitage under friktion plus stötar/vibrationer utan sprickbildning eller flisning | Balanserad familj av stötdämpande material; verifiera under din faktiska kontaktbelastning och cykelmönster |
| Riv-/skårtillväxt och strukturkänslighet | Tunna väggar, snäppfästen och skarpa hörn förstärker sprickbildning och spridning av rifter | Familj med kontrollerad riv-/skårkontroll; förbättrar seghetsmarginalen och validerar på verklig geometri |
| Dimensionsstabilitet och värmeåldringsdrift | Egenskaps- och storleksdrift under kontinuerlig arbetstemperatur och cykling | Värmeåldrande system; hantera värmehistorik och krympbeteende (projektberoende) |
| Gräns för exponering för olja/kemikalier | Risk för svullnad/mjukning; faktiska medier och temperatur definierar godkänt/icke godkänt (projektberoende) | Olje-/kemikaliemedveten riktning med verifieringsplan för verkliga medier |
| Processkompatibilitet | Injektion kontra termoformning kontra övergjutning kräver olika smältbeteenden och krymplogik | Välj genom att först forma rutten, finjustera sedan balansen mellan hårdhet och seghet |
Viktiga designproblem (efter felläge)
1) Slaghållfasthet + Slitstyrka (nötning, kollision, vibration)
Många industriella delar upplever bådakontaktslitageochupprepad stöt/vibration.
Ett slitagefokuserat system kan bli för styvt eller känsligt för hack, medan ett stötfokuserat system kan förlora slitagelivslängd.
Målet är en stabil kompromiss:slitage utan sprött och sprickigt beteende.
- SlitzonVerifiera nötning och friktion under verklig belastning och kontaktmaterial.
- Påverkanszonutvärdera upprepade stötar och vibrationscykler, inte bara tester med enstaka träffar.
- YtintegritetVar uppmärksam på flisning, kantskador och mikrosprickbildning under blandade belastningar.
2) Riv-/skårtillväxt och strukturkänslighet
TPU-delar går ofta sönder vidtunnväggiga sektioner, snäppfästen, hålochskarpa hörn.
Även ett litet hack kan växa till en reva under cyklisk stress. Det är därför geometri och bearbetning är lika viktiga som hartset.
- Tunna väggarkräver högre seghetsmarginal och stabil gjutning för att undvika svaga zoner.
- Skarpa funktionerminska spänningskoncentrationen där det är möjligt; validera verkliga delar, inte bara standardstänger.
- Svetslinjerkan bli punkter där rivning initieras i formsprutade delar (projektberoende).
3) Dimensionsstabilitet och värmeåldring (driftkontroll)
Långvarig arbetstemperatur kan drivaegendomsdriftochkrympa/förvränga, särskilt när delen har
strikta monteringsmått. Ett stabilt system hanterarvärmeåldringsbeständighetochkrympbeteendesamtidigt som man bibehåller hårdheten.
- Värmehistoriksaker: överhettning under bearbetning kan minska den långsiktiga stabiliteten.
- GodkännandeKontrollera dimensioner och mekaniska egenskaper efter åldringscykler som är relevanta för ditt driftstillstånd.
- MonteringstoleransDefiniera driftgränser tidigt (dimensioner och hårdhet/elastisk återhämtning).
4) Gräns för exponering för olja/kemikalier (projektberoende)
"Oljebeständighet" är inte en enskild beteckning för godkänt/underkänt. Svullnad och mjukning beror påmedietyp, temperatur,
ochexponeringstidDefiniera gränsen tidigt: vilka medier, vilken temperatur och hur länge.
5) Kompatibilitet med formningsvägar (injektion, termoformning, övergjutning)
Formningsvägen förändrar materialkraven. Formsprutning prioriterar flyt och svetslinjeintegritet.
Termoformning prioriterar plåtstabilitet och förutsägbar krympning. Övergjutning/beläggning kräver bindningskompatibilitet och kontrollerad värmehistorik.
- Formsprutning: välj för stabilt gjutfönster, urformning, krympkontroll och skårseghet.
- Ark termoformning: välj för arkstabilitet, tjocklekskontroll och krymprepeterbarhet.
- Övergjutning/beläggning: välj för bindningskompatibilitet och hantering av värmehistorik (projektberoende).
Typiska klassfamiljer och positionering
| Klassfamilj | Hårdhet | Designfokus | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| TPU-IND PART Balanserad stötdämpning | 85A–55D | Balanserad nötningsbeständighet och slagtålighet för allmänna industridelar | Stötfångare, hylsor, skydd, allmänna slitagekomponenter |
| TPU-IND-DEL Riv-/skårkontrollerad | 80A–95A | Förbättrad rivhållfasthet och kontroll av skårväxt för tunnväggiga och vassa delar | Snäppfästen, tunnväggiga skydd, dammtäta delar (projektberoende) |
| TPU-IND-DEL Värmeåldrande och dimningsstabil | 90A–60D | Dimensionsstabilitet och egenskapsbevarande vid långvarig arbetstemperatur | Delar med snäv tolerans eller kontinuerlig värmeexponering |
| TPU-IND DEL Olje-/kemikaliemedveten | 85A–60D | Gränspositionering för oljor/kemikalier med verifiering av verkliga medier (projektberoende) | Industriområden med oljeföroreningar eller exponering för rengöringsmedel |
| Kompatibel med TPU-IND PART-ark/övergjutning | 80A–55D | Termoformnings-/övergjutningsriktning med hänsyn till krympning och bindning | Termoformade skydd, övergjutna skyddsstrukturer (projektberoende) |
Obs: Det slutliga valet beror på det dominerande felläget, delens geometri (tunna väggar, skarpa hörn, snäppfästen),
arbetstemperatur, medieexponering och formningsväg (injektion/termoformning/övergjutning).
Bearbetningsrekommendationer (praktiska)
- Geometri först:För snäppfästen och tunna områden, prioritera kontroll av riv-/skårning framför valet av "endast hårdhet".
- Åldringsvalidering:definiera arbetstemperatur och varaktighet, och testa sedan både storleksdrift och mekanisk retention.
- Mediegräns:Om oljor/kemikalier är osäkra, undvik att låsa en sort utan verifieringsplan.
Begär prover / TDS
Om ditt projekt involverar avvägningar med flera begränsningar (slag + slitage + värmeåldring + oljeexponering + känslighet för tunnväggiga skåror),
dirigera den till Advanced Functional Industrial TPU för kombinerad urvalslogik och en verifieringsplan.
- Deltyp och formningsväg: formsprutning / termoformning / övergjutning
- Viktig geometri: väggtjockleksområde, snäppfästen, skarpa hörn, hål, spänningspunkter
- Arbetstemperatur och förväntad livslängd (åldringskrav)
- Slitage-/stötmiljö: friktion, kollisioner, vibrationer, kontaktmaterial
- Medieexponering: oljor/fett/rengöringsmedel/kemikalier och temperatur (projektberoende)
- Kritisk dimension och tillåten avdrift efter åldring (toleranskrav)
