TPU-slang-/rörmaterial | Högflexibel och oljebeständig TPU för pneumatiska och hydrauliska slangar
TPU-slang-/rörmaterial
TPU-materialsystem förindustriella slangar och röranvänds i medieöverföring, skyddshylsor,
pneumatiska/vätskeledningar och slangar för allmänt bruk där prestandan är beroende av en stabil balans mellan:
flexibilitet, kinkmotstånd, mediemotstånd(olja/fett/kylvätskedimma, projektberoende),
hydrolysstabiliteti fuktig värme,nötnings-/skärmotståndochextruderingsdimensionskontroll.
ett rör som klarar de första flexibilitetstesterna kan fortfarandekink, krypa, elleravdrift i OD/IDefter lång löpning.
Den här sidan kartlägger typiska fellägen i rätt riktning för TPU-systemet.
Flextrötthet
Olja / Fett (Projekt)
Kylvätskedimma (projekt)
Hydrolys / Fuktig värme
Nötning och skärskador
Extruderingsstabilitet
Vakuumstorlek
Typiska tillämpningar
- Pneumatiska slangar– stabil flexibilitet, knäckmotstånd och kontroll över ytterdiameter/innerdiameter för kopplingar.
- Linjer för överföring av vätskor/medier– nötningsbeständighet plus mediekompatibilitet (projektberoende).
- Skyddsärmar– nötning mot drag och kanter, skärmotstånd och flexibilitet.
- Allmän industrislang– upprepad böjning och långvarig körning med stabila dimensioner och yta.
Kartläggning av kärnkrav
Använd matrisen nedan för att mappa din dominerande begränsning till en praktisk materialriktning. Många projekt kräver en kombinerad strategi.
| Krav | Vad det vanligtvis betyder | TPU-systemets riktning |
|---|---|---|
| Böjnings-/kinkmotstånd | Röret måste motstå lokal kollaps vid snäva böjar och upprepad hantering | Balansera hårdhet + väggtjocklek + smälthållfasthet; undvik alltför mjuka system utan strukturell marginal |
| Mediebeständighet (olja/fett/kylvätskedimma) | Rör exponerat för oljor, smörjmedel eller kylvätskedimma; risk för svullnad och mjukning (projektberoende) | Olje-/fettmedvetet paket och verifiering under verkliga medier och temperaturer |
| Hydrolysstabilitet i fuktig värme | Våta + värme accelererar egendomsskador; risken ökar vid dålig torkning och överhettning | Polyeterorienterad positionering med fukt-/värmekontrolldisciplin och långsiktig våtåldringsvalidering |
| Slitstyrka och skärmotstånd | Att släpa på golv, gnugga vid arbetsstationer, kontakt med kanter och skrapa | Slitstyrke-/skärfokuserat system med stabil yta och balans mellan seghet |
| Extruderingsstabilitet och dimensionskontroll | YD/ID-drift, ovalitet, ytdefekter och instabil dimensionering under körning | Extruderingsstabilt system anpassat till vakuumstorlek, avlastningskontroll och värmehistorik |
Viktiga ämnen för slang-/rörprojekt
1) Böjmotstånd kontra väggtjocklek och hårdhet
Knäckmotstånd är sällan en egenskap som gäller endast ett material. Det beror på kopplingen mellan:
hårdhet, väggtjocklek, rörets ytterdiameter/innerdiameterförhållandeochsmältstyrka och limningsstabilitet.
Ett mjukare rör kan kännas bättre inledningsvis men kan kollapsa vid snäva böjar. Ett hårdare rör kan motstå böjning men förlora flexibilitet.
- Hårdhet uppförbättrar strukturellt motstånd, men ökar minsta böjningsradie.
- Väggtjocklek uppförbättrar kinkmotståndet, men påverkar vikt, kostnad och passformskompatibilitet.
- ProcesstabilitetDålig dimensionering eller temperaturavvikelse kan orsaka ovalitet som utlöser lokal kollaps.
2) Motståndskraft mot olja/fett/kylvätska (projektberoende)
Medieexponering kan orsakasvullnad, uppmjukning, och förändringar i friktion eller flexibilitet över tid.
Exponering för kylvätskedimma och oljeånga kan se mild ut men kan ackumuleras med värme och tid.
Validera alltid under dinriktiga medier, temperaturochexponeringstid.
gå till sidan Avancerade funktioner och definiera först verifieringsplanen.
3) Hydrolys och fukt-värmeprestanda (polyeterriktning och riskpunkter)
Fuktig värme accelererar risken för nedbrytning. Polyeterorienterade TPU-system placeras ofta för förbättrad stabilitet i våta miljöer,
men resultaten beror fortfarande påtorkningsdisciplin, värmehistorikochvalidering av våtåldring.
- Fukt + överhettningär en vanlig dold orsak till egendomsförlust och ytliga defekter.
- Validering av våtåldringbör återspegla verklig exponering: temperatur, tid och spänningstillstånd (böjning/tryck).
- Dimensionell driftkan uppstå efter våt-/värmecykling även om den initiala limningen är stabil.
4) Nötnings- och skärmotstånd (dragning / friktion / kanter)
Rör och hylsor går ofta sönder vid kontaktpunkter: de släpar på golv, skaver mot fixturer och vassa kanter på arbetsbänken.
Ett bra system hållernötningsbeständighetutan att bli spröd vid upprepad böjning.
5) Extruderingsstabilitet och dimensionskontroll (avlägsning, vakuumstorlek, värmehistorik)
Dimensionsstabilitet är ett systemresultat, inte bara ett maskinresultat. TPU behöver ett kontrollerat processfönster för:
jämn smälttemperatur, stabil vakuumstorlek, transportbalansochkontrollerad kylning.
Värmehistorik kan ändra krympbeteendet och påverka repeterbarheten av OD/ID.
- OD/ID-drift: vanligtvis kopplat till temperatur- och avlastningsförändringar, eller instabil vakuumdimensionering.
- OvalitetFörvärrar ofta risken för veck och problem med läckage i anpassningen.
- Ytdefekterkan bero på fukt, överhettning eller dålig smältfiltrering (projektberoende).
Typiska klassfamiljer och positionering
| Klassfamilj | Hårdhet | Designfokus | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| TPU-IND TUBE Flexibel och böjfri | 80A–95A | Flexibilitet med strukturell marginal för att minska risken för böjning och kollaps | Pneumatiska slangar, allmänna industrirör med frekvent hantering |
| TPU-IND-RÖR Olje-/fettmedveten | 85A–55D | Placering av mediaresistans för exponering mot olja/fett (projektberoende) | Vätskeledningar, smörjmiljöer, kylvätskedimzoner |
| TPU-IND TUBE Hydrolysmedveten (polyeterriktning) | 80A–95A | Positionering för våt/fuktig stabilitet med processdisciplin och validering av våtåldring | Fuktiga, varma miljöer, tvättutrymmen, våta servicerör |
| TPU-IND-RÖR Slitstark/Skärtålig | 90A–60D | Motstånd mot drag, friktion och kantkontakt samtidigt som balansen i segheten bibehålls | Skyddshylsor, gnidning på arbetsplatsen, släplinor från golv |
| TPU-IND TUBE Extruderingsstabil dimensionskontroll | 85A–55D | Stabilt extruderingsfönster för repeterbarhet av ytterdiameter/innerdiameter och vakuumstorlekskontroll | Precisionsrör, kopplingsdrivna applikationer, långvarig produktion |
Obs: Slutgiltigt val beror på ytterdiameter/innerdiameter, väggtjocklek, minsta böjningsradie, tryck, medieexponering, temperatur,
och uppställningen av extruderingslinjen (vakuumstorleksbestämning, avlastning, kylväg).
Bearbetningsrekommendationer (extruderingsfokuserad)
- Dimensionella målDefiniera toleranser för ytterdiameter/innerdiameter och ovalitetsgränser tidigt för att förhindra upprepade passningsfel.
- Yta och friktionBedöm om ytglidning är acceptabel eller behöver kontrollerad friktion (projektberoende).
- GodkännandeTesta efter verkliga bockningscykler och efter våt-/värmeåldring när det krävs.
Begär prover / TDS
Om ditt projekt innebär flera begränsningar (böjmotstånd + oljeexponering + hydrolys + nötning + snäva toleranser),
dirigera den till Advanced Functional Industrial TPU för en kombinerad urvals- och verifieringsplan.
- Rörtyp: pneumatisk / vätskeledning / skyddshylsa och målapplikation
- Ytterdiameter/innerdiameter och väggtjocklek, erforderliga toleranser och ovalitetsgränser
- Minsta böjningsradie och förväntningar på böjningscykler
- Tryck- och temperaturintervall
- Medieexponering: olja/fett/kylvätskedimma/vatten/rengöringsmedel (projektberoende)
- Anteckningar om extruderingslinjen: vakuumstorlek, avdragning, kylningsväg och eventuell känd instabilitet
