1. Innoven process
Huvuddragen i Innovene-processen är användningen av en unik horisontell omrörd bäddreaktor med nära pluggflöde med interna bafflar och en specialdesignad horisontell omrörare, omrörarbladet är vinklat i 45° mot omröraraxeln, som kan justera hela bädden .Långsam och regelbunden omrörning utförs.Det finns många matningspunkter för gas och vätskefas i reaktionsbädden från vilka katalysator, flytande propen och gas matas.Uppehållstidsfördelningen på grund av denna reaktordesign motsvarar 3 idealiska omrörda tankar. Typreaktorerna är seriekopplade, så märkesbytet är mycket snabbt och övergångsmaterialet är mycket litet.Processen använder metoden för propylenflashindunstning för att avlägsna värme.
Dessutom använder processen ett luftlåssystem, som kan stängas av snabbt och smidigt genom att stoppa katalysatorinsprutningen, och startas om efter trycksättning och katalysatorinsprutning.På grund av den unika designen har processen den lägsta energiförbrukningen och driftstrycket av alla processer, den enda nackdelen är att massfraktionen av eten (eller andelen gummikomponenter) i produkten inte är hög, och produkterna från ultra -hög slagtålighet kan inte erhållas.
Smältflödeshastighetsintervallet (MFR) för de homopolymeriserade produkterna från Innovene-processen är mycket brett, vilket kan nå 0,5 ~ 100 g/10 min, och produktens seghet är högre än den som erhålls med andra gasfaspolymerisationsprocesser;MFR för de slumpmässiga sampolymerisationsprodukterna är 2~35g/10min, dess Etenhalt är 7%~8%;MFR för slagsampolymerprodukten är 1~35g/10min, och etenmassfraktionen är 5%~17%.
2. Novolen Process
Novolen-processen använder två vertikala reaktorer med dubbelbandsomrörning, vilket gör gas-fast tvåfasfördelningen i gasfaspolymerisation relativt likformig, och polymerisationsvärmet tas bort genom förångning av flytande propen.Homopolymerisationen och Sampolymerisationen antar gasfaspolymerisation, och dess unika egenskap är att homopolymeren kan tillverkas med en sampolymerisationsreaktor (i serie med den första homopolymerisationsreaktorn), vilket kan öka utbytet homopolymer med 30 %.På liknande sätt kan slumpmässiga sampolymerer också användas.Tillverkningen sker genom att reaktorerna seriekopplas.
Novolen-processen kan producera alla produkter inklusive homopolymerer, slumpmässiga sampolymerer, slagfasta sampolymerer, superslagsampolymerer, etc. MFR-sortimentet av industriella PP-homopolymerkvaliteter är 0,2~100g/10min, slumpmässigt sam- polymerisation Den högsta massandelen eten i produkten är 12 %, och massfraktionen av eten i den framställda slagsampolymeren kan nå 30 % (massfraktionen av gummi är 50 %).Reaktionsbetingelserna för framställning av slagsampolymer är 60~70 ℃, 1,0~2,5 MPa.
3. Unipol-processen
Unipol-processreaktorn är ett cylindriskt vertikalt tryckkärl med förstorad övre diameter, som kan drivas i superkondenserat tillstånd, den så kallade superkondenserade gasfasens fluidiserade bäddprocessen (SCM).
MFR för homopolymeren som tillverkas industriellt genom Unipol-processen är 0,5~100g/10min, och massandelen av etensammonomer i den slumpmässiga sampolymeren kan nå 5,5%;den slumpmässiga sampolymeren av propen och 1-buten har industrialiserats (varunamn CE-FOR), i vilken massfraktionen av gummi kan vara så hög som 14 %;massfraktionen av eten i slagsampolymeren som produceras med Unipol-processen kan nå 21 % (massfraktionen av gummi är 35 %).
4. Horizone Craft
Horizone-processen är utvecklad på basis av Innovene gasfasprocessteknologi, och det finns många likheter mellan de två, speciellt reaktordesignen är i princip densamma.
Huvudskillnaden mellan de två processerna är att de två reaktorerna i Horizone-processen är vertikalt anordnade upp och ner, uteffekten från den första reaktorn strömmar direkt in i luftslussanordningen genom gravitationen och matas sedan in i den andra reaktorn med propentryck ;medan de två reaktionerna i Innovene-processen. Reaktorerna är anordnade parallellt och horisontellt, och uteffekten från den första reaktorn skickas först till sedimentatorn på ett högt ställe, och det separerade polymerpulvret matas sedan in i luftslussen med gravitation, och skickades sedan till den andra reaktorn med propentryck.
Jämfört med de två är Horizone-processen enklare i design och förbrukar mindre energi.Dessutom måste katalysatorn som används i Horizone-processen förbehandlas, som görs till en slurry med hexan, och en liten mängd propen tillsätts för prepolymerisation, annars kommer det fina pulvret i produkten att öka, fluiditeten minskar, och driften av sampolymerisationsreaktorn kommer att vara svår.
Horizone gasfas PP-processen kan producera ett komplett utbud av produkter.MFR-sortimentet av homopolymerprodukter är 0,5~300g/10min, och etenmassandelen av slumpmässiga sampolymerer är upp till 6%.MFR för slagsampolymerprodukter är 0,5 ~ 100 g/10 min, massfraktionen av gummi är så hög som 60%.
5. Spheripol-processen
Spheripol-processen använder vätskefas bulk-gasfas kombinerad process, vätskefas loopreaktor används för prepolymerisation och homopolymerisationsreaktion, och gasfas fluidiserad bäddreaktor används för flerfas sampolymerisationsreaktion.Den kan delas upp i en ring efter produktionskapacitet och produkttyp.Det finns fyra typer av polymerisationsreaktionsformer, nämligen två ringar, två ringar och en gas, och två ringar och två gaser.
Den andra generationens Spheripol-process antar fjärde generationens katalysatorsystem, och designtrycknivån för prepolymerisations- och polymerisationsreaktorerna höjs, så att prestandan för det nya varumärket blir bättre, prestandan hos det gamla varumärket förbättras, och det är också mer gynnsam för morfologi, isotakticitet och relativ.Molekylmassakontroll.
Produktsortimentet för Spheripol-processen är mycket brett, MFR är 0,1 ~ 2 000 g/10 min, det kan producera ett komplett sortiment av PP-produkter, inklusive PP-homopolymerer, slumpmässiga sampolymerer och terpolymerer, slagsampolymerer och heterogena slagkopolymerer -polymerer, slumpmässiga sampolymerer kan nå 4,5% eten, slagsampolymerer kan nå 25%-40% eten och gummifas kan nå 40%-60%.
6. Hypolprocess
Hypol-processen använder processtekniken för en kombination av rörformig vätskefas bulk-gasfas, använder TK-II-serien av högeffektiva katalysatorer och använder för närvarande Hypol II-processen.
Huvudskillnaden mellan Hypol II-processen och Spheripol-processen är designen av gasfasreaktorn, och andra enheter inklusive katalysator och prepolymerisation är i princip samma som Spheripol-processen.Hypol II-processen använder en femte generationens katalysator (RK-katalysator), som har den högsta aktiviteten. Aktiviteten hos fjärde generationens katalysator är 2-3 gånger högre än den för fjärde generationens katalysator, som har hög vätemoduleringskänslighet och kan producera produkter med ett bredare MFR-sortiment.
Hypol II-processen använder 2 slingreaktorer och en gasfasreaktor med fluidiserad bädd med ett omrörarblad för att producera homopolymerer och slagsampolymerer, den andra reaktorn är en gasfasreaktor med fluidiserad bädd med ett omrörarblad. Reaktionsförhållandena för slingreaktorn i HypolII Processen är 62~75 ℃, 3,0~4,0 MPa, och reaktionsbetingelserna för framställning av slagsampolymerer är 70~80 ℃, 1,7~2,0 MPa.HypolII-processen kan producera homopolymerer, ingen vanlig sampolymer och blocksampolymer, produktens MFR-intervall är 0,3 ~ 80 g/10 min.Homopolymeren är lämplig för produktion av transparent film, monofilament, tejp och fiber, och sampolymeren kan användas för tillverkning av hushållsapparater, fordons- och industridelar och komponenter.Produkter med låg temperatur och hög effekt.
7. Spherizone Process
Spherizone-processen är den senaste generationens PP-produktionsteknologi utvecklad av LyondellBasell på basis av Spheripol I-processen.
Den cirkulerande flerzonsreaktorn är uppdelad i två reaktionszoner: den stigande sektionen och den nedåtgående sektionen.Polymerpartiklarna cirkulerar i de två reaktionszonerna många gånger.Polymerpartiklarna i den stigande sektionen fluidiseras snabbt under inverkan av den cirkulerande gasen och går in i cyklonen vid toppen av den nedåtgående sektionen.Separator, gas-fast separator utförs i cyklonseparatorn.Det finns ett blockerande område överst i den nedåtgående sektionen för att separera reaktionsgasen och polymerpartiklarna.Partiklarna rör sig ner till botten av den fallande sektionen och går sedan in i den stigande sektionen för att slutföra en cykel.Blockeringsområdet Användningen av reaktorn kan realisera de olika reaktionsförhållandena för den stigande sektionen och den nedåtgående sektionen och bilda två olika reaktionsområden.
8. Sinopec loop pipe process
På grundval av att smälta och absorbera den importerade tekniken har Sinopec framgångsrikt utvecklat loop-pipe-vätskefas-bulk-PP-processen och ingenjörstekniken.Med hjälp av den egenutvecklade ZN-katalysatorn koordineras och polymeriseras monomerpropenen för att producera homopolymera isotaktiska PP-produkter, propen. Den producerar slagkraftiga PP-produkter genom slumpmässig sampolymerisation eller blocksampolymerisation med sammonomerer, vilket bildar den första generationens PP komplett teknik på 70 000 till 100 000 t/a.
På grundval av detta har andra generationens loop PP komplett processteknologi på 200 000 t/en gasfasreaktor utvecklats, som kan producera bimodala distributionsprodukter och högpresterande slagsampolymerer.
Under 2014 klarade Sinopecs forskningsprojekt "Tio-tåg" - "tredje generationens miljöledning PP komplett teknologiutveckling" som gemensamt genomfördes av Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch och Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch den tekniska bedömningen som organiserades av China Petrochemical Corporation.Denna kompletta uppsättning teknologi är baserad på den egenutvecklade katalysatorn, asymmetrisk extern elektrondonatorteknologi och propen-butylen tvåkomponents slumpmässig sampolymerisationsteknologi, och utvecklade tredje generationens loop PP komplett uppsättning av teknologi.Denna teknik kan användas för att producera homopolymerisation, eten-propen slumpmässig sampolymerisation, propen-buten slumpmässig sampolymerisation och slagtålig sampolymer PP, etc.
