PVC-blandningar baseras på kombinationen av PVC-polymeren RESIN och tillsatser som ger den formulering som krävs för slutanvändningen (rör eller styva profiler eller flexibla profiler eller ark). Blandningen bildas genom att ingredienserna noggrant blandas, vilket sedan omvandlas till den "gelerade" artikeln under inverkan av värme och skjuvkraft. Beroende på typen av PVC och tillsatser kan blandningen före gelning vara ett fritt flytande pulver (känt som en torrblandning) eller en vätska i form av en pasta eller lösning.
PVC-föreningar formuleras, med hjälp av mjukgörare, till flexibla material, vanligtvis kallade PVC-P.
PVC-föreningar som är formulerade utan mjukgörare för styva applikationer betecknas PVC-U.
PVC-blandning kan sammanfattas enligt följande:
Det styva PVC-torrblandade pulvret (kallat harts), som också innehåller andra material som stabilisatorer, tillsatser, fyllnadsmedel, förstärkningsmedel och flamskyddsmedel, måste blandas intensivt i blandningsmaskineriet. Den dispersiva och distributiva blandningen är avgörande, och allt i enlighet med väldefinierade temperaturgränser.
Beroende på sammansättningen blandas PVC-hartset, mjukgöraren, fyllmedlet, stabilisatorn och andra hjälpämnen i den varma blandaren. Efter 6–10 minuter hälls materialet ut i den kalla blandaren (6–10 minuter) för förblandning. PVC-blandningen måste blandas i kall blandare för att förhindra att materialet klibbar ihop efter den varma blandaren.
Efter mjukning, blandning och jämn dispergering vid cirka 155°C-165°C matas blandningsmaterialet sedan till den kalla blandningen. Den smälta PVC-blandningen pelleteras sedan. Efter pelletering kan granulernas temperatur sänkas till 35°C-40°C. Sedan, efter den vindkylda vibrerande silen, sjunker partiklarnas temperatur under rumstemperatur för att skickas till den färdiga produktsilon för förpackning.
Publiceringstid: 11 november 2022