Medicinsk slang TPU | Knäcksäker, transparent, steriliseringsklassad
Medicinska slangar TPU
Val av TPU-material förmedicinsk slangtillämpningar (infusionsslangar, kopplingsslangar och funktionella medicinska linjer),
där kärnkravet ärstabil massproduktionmedjämn väggtjocklek, tydlig utseendestabilitetochrepeterbart extruderingsbeteende.
Den här sidan fokuserar på produktionsdriven kortlistlogik och vanliga risker som vanligtvis orsakar långsiktig instabilitet.
variation i väggtjocklek, förändringar i klarhet och processinstabilitet över långa sträckor. En bra slang av typen TPU måste balanseras
flexibilitet, utseende, låg luktriktning och ett stabilt bearbetningsfönsterför kontinuerlig produktion.
Väggtjocklekskonsistens
Transparens / Utseende
Flex- och knickmotstånd
Låg luktriktning
Låg migrationsriktning
Typiska tillämpningar
- Infusions- och vätskeöverföringsslangar– projekt som prioriterar stabil klarhet, jämn väggtjocklek och flexibel hantering.
- Kopplings- och förlängningsslang– rör med liten till medelstor diameter där dimensionskontroll och stabil ytkvalitet är viktiga.
- Funktionella medicinska slangar (projektberoende)– tillämpningar som kräver balanserad flexibilitet, hållbarhet och långsiktig konsekvens under specifika bearbetnings- och valideringsbegränsningar.
Snabbt betygsval (kortlista)
- Tydlighet och utseendestabilitet är strikta
- Långa sträckor kräver låg dis och jämn visuell kvalitet
- Du vill ha stabilt extruderingsbeteende med kontrollerad värmehistorik
- Väggkonsistens och utgångsstabilitet dominerar valet
- Uppskalning behöver ett bredare, mer repeterbart bearbetningsfönster
- Du vill ha stabilt beteende över skift och linjebyten
Obs: Det slutliga valet beror på slangens innerdiameter/ytterdiameter, väggtjockleksområde, målets flexibilitet/känsla, ledningskonfiguration och din verifieringsplan (projektberoende).
Vanliga fellägen (orsak → åtgärd)
De flesta problem med slangar ärsystemnivå(material + process + linjestabilitet), inte ett enda egenskapsgap. Använd tabellen nedan som en snabb diagnos:
| Felläge | Vanligaste orsaken | Rekommenderad lösning |
|---|---|---|
| Variation i väggtjocklek över långa sträckor | Utgångsdrift, smalt bearbetningsfönster, instabilt vakuum/kylning | Välj en produktfamilj med bredare fönster; stabilisera linjehastighet/vakuum; standardisera start- och långtidskontroller |
| Klarheten minskar / diset ökar | Fukt, överhettning, kontaminering, inkonsekvent smälthistorik | Torka noggrant; skärp temperaturprofilen; förbättra filtrering och renhet; minska värme-/skjuvtoppar |
| Ytdefekter (matrislinjer / grov känsla) | Formskick, smältinstabilitet, kylobalans | Underhåll och polering av formverktyg; stabilisering av smälta; finjustering av kylning och avdragarkoordinering |
| Vikningar / dålig flexhantering | Geometrin är inte anpassad till mjukheten; styvheten är för hög för fräsradien | Balansera om hårdhet och modulriktning; bekräfta väggtjocklek och böjningskrav; validera på monteringar |
repeterbar i kontinuerlig produktion—inte bara ett harts som ser bra ut efter en kort provperiod.
Typiska lutningar och positionering
| Klassfamilj | Hårdhet | Designfokus | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| TPU-MED TUBE Klar och stabil | 75A–95A | Klarhet och utseendestabilitet i riktning med kontrollerad bearbetningskänslighet | Infusions- och överföringsslangar där visuell konsistens är strikt |
| TPU-MED TUBE Produktionsfönster | 85A–55D | Bredare extruderingsfönster och dimensionsstabilitetsriktning för långa serier | Rörledningar med hög volym som kräver stabil utmatning och kontroll av väggtjockleken |
Obs: Positionering är applikationsfokuserad. Det slutliga valet beror på rörgeometri, linjeuppsättning, renlighetsdisciplin och verifieringsplan (projektberoende).
Viktiga designfördelar
- Stabil extrudering och fokus på väggkonsistensför kontinuerlig produktion och uppskalning.
- Transparens och utseendestabilitetsriktningför att minska disdrift över tomter och sträckor.
- Flexibel hantering och vikmotståndför praktiska rutt- och användningsförhållanden.
- Låg lukt och låg migrationsriktningstödd av formulerings- och bearbetningsdisciplin (projektberoende).
Bearbetning och rekommendationer (3-steg)
- Renlighetsdisciplin:Filtrering, utrustningens renlighet och materialhantering påverkar klarhet och ytkvalitet.
- Stabilitet över tid:Kör försök tillräckligt länge för att bekräfta drifttendensen i väggtjocklek och utseende.
- Verifieringsfokus:Validera slangarnas prestanda baserat på din färdiga geometri och monteringsförhållanden (projektberoende).
Är den här sidan för dig?
- Dina slangväggtjocklek varierar under produktionen
- Din klarhet och ditt utseende glider över partier eller långa löprundor
- Ditt extruderingsfönster känns smalt och känsligt för små förändringar
- Du behöver en lista över utvalda alternativ anpassad till stabil massproduktion och jämn kvalitet
Begär prover / TDS
Om du utvecklar medicinska slangar och vill minska risken vid tester och uppskalning,
kontakta oss för en lista över rekommenderade kvaliteter och tekniska datablad baserat på din rörgeometri,
processväg och viktiga begränsningar.
- Slangtyp (infusion/koppling/funktionell), kontaktscenario (projektberoende)
- ID/OD, väggtjockleksområde och mål för klarhet/utseende
- Linjeförhållanden (utgångshastighet, kylnings-/vakuumnoteringar, symptom på ströminstabilitet)
- Viktigt valideringsfokus (utseendestabilitet, långsiktig drift, flexhantering, projektberoende)






